Лазерното заваряване е една от важните технологии за лазерна обработка на материали от 70-те години на миналия век.
С непрекъснатото развитие на технологиите и спада на цените на лазерните устройства, схемите за лазерно заваряване се използват по-широко в различни индустрии.
Индустриални компании като HIGHYAG, TRUMPF са положили усилия в изследването и разработването на лазерно сканираща заваръчна технология и оборудване в съответствие с изискванията на процеса и са постигнали ефективни решения за лазерно сканираща заваръчна инсталация.
В сравнение с традиционната заваръчна технология, по-точните и по-ефективни предимства на лазерното сканиращо заваряване са напълно проверени.
Междувременно индустриалните експерти продължават да подобряват технологията за прилагане на лазерно заваряване, за да насърчат използването на този процес в повече индустрии.
Общ набор от лазерно сканиращи заваръчни системи се състои от пет основни модула: лазерно устройство, QBH колимация, CCD мониторинг, сканираща глава и f-тета леща.
В ранния етап решението за лазерно заваряване използва главно 2D сканираща глава, комбинирана с механично рамо, използвайки гъвкавото движение на механичното рамо с множество степени на свобода, за да реализира всички точкови заварки в зоната на обработка при фиксирано фокусно разстояние. Това решение се прилага широко в масовото производство на автомобилни каросерии и резервни части за постигане на автомобилно олекотяване.
С непрекъснатото усъвършенстване на автоматизацията, използването на лазерно сканираща заваръчна технология става все по-широко разпространено в индустрията. Например, в бързо развиващата се индустрия за нови енергийни превозни средства, новият дизайн на авточасти, захранващи батерии и обработка на други компоненти, представя по-голямо предизвикателство за съществуващото решение и поставя по-високи изисквания за честотата на стартиране и спиране и точността на позициониране на механичното рамо при заваряване.
Как да постигнете високоскоростно лазерно заваряване на голям сложен повърхностен компонент? Как да постигнете бързо регулиране на фокусното разстояние при различни работни височини? Всичко това се превърна в трудно надграждане на процеса на заваряване.
Можем да надстроим 2D сканиращата глава в оборудването на системата за лазерно сканиране за заваряване до 3D система за динамично фокусиране, динамичната ос на Z-посока на системата за динамично фокусиране може да си сътрудничи заедно с оста XY. Тъй като работното разстояние се променя по време на процеса на заваряване, динамичната ос на Z-посока се движи напред и назад, за да направи компенсация на фокуса, може да гарантира последователността на точковия фокус в целия работен процес и да реализира високоскоростното интегрирано заваряване на голямата гама от сложни повърхностни части и значително намаляване на времето за позициониране на роботизираната ръка и времето за стъпка в производството.
В същото време, за да се намали грешката при позициониране, причинена от честото стартиране и спиране на механичното рамо, бързото регулиране на фокуса на различни височини може да се реализира чрез пълната координация между динамичната ос на Z-посока и оста XY на динамичната система за фокусиране и завършване на заваръчната работа. Ефективността е значително подобрена, лесна за постигане автоматизация на производствената линия.
Научете повече от канала FEELTEK TECHNOLOGY
Време на публикуване: 23 септември 2022 г