Laserové svařování je jednou z důležitých technologií laserového zpracování materiálů od 70. let 20. století.
S neustálou vyspělostí technologie a poklesem cen laserových zařízení se schémata laserového svařování stále více používají v různých průmyslových odvětvích.
Průmyslové společnosti jako HIGHYAG, TRUMPF vynaložily úsilí na výzkum a vývoj technologie laserového skenovacího svařování a zařízení podle procesních požadavků a dosáhly efektivních řešení laserových skenovacích svařovacích zařízení.
V porovnání s tradiční technologií svařování byly plně ověřeny přesnější a účinnější výhody laserového skenovacího svařování.
Mezitím průmysloví odborníci pokračují ve zlepšování aplikační technologie laserového svařování, aby podpořili použití tohoto procesu ve více průmyslových odvětvích.
Běžná sada laserových skenovacích svařovacích systémů se skládá z pěti základních modulů: laserové zařízení, QBH kolimace, CCD monitorování, skenovací hlava a f-theta čočka.
V rané fázi řešení laserového svařování využívalo hlavně 2D skenovací hlavu kombinovanou s mechanickým ramenem, využívající flexibilní pohyb mechanického ramene s více stupni volnosti k realizaci všech bodových svařování v oblasti obrábění s pevnou ohniskovou vzdáleností. Toto řešení bylo široce používáno v hromadné výrobě automobilových karoserií a náhradních dílů pro dosažení odlehčení automobilů.
S neustálým zlepšováním automatizace se v tomto odvětví rozšiřuje použití technologie svařování laserovým skenováním. Například v rychle rostoucím průmyslu nových energetických vozidel, nové konstrukci autodílů, napájecích baterií a zpracování dalších komponentů, představuje představuje větší výzvu pro stávající řešení a klade vyšší požadavky na frekvenci start-stop a přesnost polohování mechanického ramene při svařování.
Jak dosáhnout vysokorychlostního laserového svařování na velké složité povrchové součásti?Jak dosáhnout rychlého nastavení ohniskové vzdálenosti při různých pracovních výškách? To vše se stalo obtížným upgradem svařovacího procesu.
Můžeme upgradovat 2D skenovací hlavu v zařízení laserového skenovacího svařovacího systému na 3D dynamický zaostřovací systém, dynamická osa ve směru Z dynamického zaostřovacího systému může spolupracovat ve spojení s osou XY. Jak se během procesu svařování mění pracovní vzdálenost, dynamická osa ve směru Z se pohybuje tam a zpět, aby se provedla kompenzace zaostření, může zaručit konzistenci bodového zaostření v celém pracovním procesu a realizovat vysokorychlostní integrované svařování velký rozsah složitých povrchových dílů a výrazně zkracuje dobu polohování robotického ramene a dobu kroku ve výrobě.
Současně, aby se snížila chyba polohování způsobená častým spouštěním a zastavováním mechanického ramene, lze rychlé nastavení zaostření v různých výškách realizovat úplnou koordinací mezi dynamickou osou ve směru Z a osou XY dynamické zaostřovací systém a dokončit svářečské práce. Účinnost se velmi zlepšila, snadno dosažitelná automatizace výrobní linky.
Více se dozvíte z kanálu FEELTEK TECHNOLOGY
Čas odeslání: 23. září 2022