Con el desarrollo de procesos innovadores de la industria automotriz, se han aplicado cada vez más soluciones de marcado y corte por láser en la cadena industrial ascendente y descendente del automóvil. Entre estos procesos, el cabezal de escaneo 3D (sistema de enfoque dinámico) ha obtenido su ventaja en el procesamiento de componentes de automóviles, como el marcado de campos grandes y el marcado de superficies irregulares en diferentes accesorios de automóviles. La aplicación del proceso láser ha sido reconocida por el mercado.
Ventajas del procesamiento láser 3D en la industria automotriz
* No hay daños en la materia prima de los componentes.
* La modificación del diseño de procesamiento es flexible, edita gráficos complejos y múltiples opciones de longitud de onda.
* Debido al gran tamaño y la superficie irregular de los componentes de automóviles en diferentes partes, el marcado láser tradicional no puede cumplir con estos requisitos del proceso. Por lo tanto, el sistema de enfoque dinámico 3D contribuye con grandes esfuerzos a este proceso, puede alcanzar un campo de trabajo de 100*100 mm a 1200*1200 mm, la mayoría de los componentes se pueden terminar al mismo tiempo con alta velocidad y eficiencia.
Solicitud de proceso en la industria automotriz
* El proceso láser no puede dañar la materia prima.
* El tiempo de trabajo objetivo de los diferentes componentes.
* Amplio campo de trabajo, trabajo en un solo paso.
* Solicitud de procesamiento: el efecto de transmisión de luz es uniforme en el área de trabajo de los componentes, sin fibra inferior.
Configuración de la solución de proceso
Software: LenMark_3D marcado de campos grandes
Longitud de onda: Dispositivo láser de fibra o UV según solicitud del proceso.
Sistema de enfoque dinámico:
Serie de fibra: F20Pro/F30Pro
Serie UV: U10Pro/U20Pro
Caso compartido 1
Componente de automóvil: interior del automóvil
Dispositivo láser: láser serie SPI G4
Sistema de enfoque dinámico: cabezal de escaneo 3D FEELTEK F20Pro
Puntos clave:
1. Campo de trabajo 500*500*60 mm, es necesario garantizar una calidad puntual uniforme en el campo de trabajo general sin una diferencia visible.
2. El borde de la esquina de 90° requiere una marca, es necesario aplicar la función de conexión de archivos múltiples.
3. La posición de la línea en el gráfico debe consistir en el componente, la solicitud trae la dificultad en la prueba de ajuste.
Esfuerzo de Trabajo Demostrar:
Caso compartido 2
Componente de automóvil: luz trasera automotriz
Dispositivo láser: láser serie SPI G4
Sistema de enfoque dinámico: FEELTEK F20Pro
Puntos clave:
1. Campo de trabajo 400*400*80 mm, la profundidad de la superficie es grande.
2. El material de la superficie de la luz es sensible al láser, por lo que es necesario garantizar la precisión del punto focal en el marcado de la superficie 3D; de lo contrario, el material de la superficie no se puede eliminar claramente.
Recomendación general sobre la aplicación láser de componentes de automóviles
1. Este proceso tiene muchas solicitudes en cuanto a la configuración y el rendimiento del cabezal de escaneo. Los requisitos de tamaño del punto del cabezal de escaneo, precisión, precisión de posición y deriva de temperatura son de alto nivel. Sugerimos FEELTEK Pro. Versión para garantizar la estabilidad laboral.
2. El ajuste general del proceso (calibración, posición, tratamiento de imágenes, etc.) es complejo. Por lo tanto, esta solución genera una gran demanda para los integradores de máquinas, ya que los integradores necesitan estar familiarizados con un campo grande y con procesos de trabajo con láser de superficie 3D.
3. La pintura en la superficie del componente es crítica; se sugiere controlar el error de espesor de la pintura dentro de 10 μm; de lo contrario, es posible que el resultado del trabajo (marcado láser para eliminar la pintura) no se elimine por completo.
Hora de publicación: 15-jul-2021