Laserhitsaus on yksi tärkeimmistä lasermateriaalien käsittelytekniikoista 1970-luvulta lähtien.
Teknologian jatkuvan kypsymisen ja laserlaitteiden hintojen laskun myötä laserhitsausjärjestelmiä on käytetty laajemmin eri teollisuudenaloilla.
Teollisuusyritykset, kuten HIGHYAG,TRUMPF, ovat panostaneet laserskannaushitsaustekniikan ja -laitteiden tutkimukseen ja kehittämiseen prosessivaatimusten mukaisesti ja saavuttaneet tehokkaita laserskannaushitsauslaitosratkaisuja.
Perinteiseen hitsaustekniikkaan verrattuna laserskannaushitsauksen tarkemmat ja tehokkaammat edut on todettu täysin.
Sillä välin teollisuuden asiantuntijat jatkavat laserhitsaussovellusteknologian parantamista edistääkseen tämän prosessin käyttöä useammilla aloilla.
Yleinen laserskannaushitsausjärjestelmien sarja koostuu viidestä ydinmoduulista: laserlaite, QBH-kollimaatio, CCD-valvonta, skannauspää ja f-theta-linssi.
Alkuvaiheessa laserhitsausratkaisussa käytettiin pääasiassa 2D-skannauspäätä yhdistettynä mekaaniseen varteen, jossa käytettiin mekaanisen varren joustavaa liikettä useilla vapausasteilla, jotta kaikki pistehitsaukset koneistusalueella toteutettiin kiinteällä polttovälillä. Tätä ratkaisua on käytetty laajalti autojen korien ja varaosien massavalmistuksessa autojen keveyden saavuttamiseksi.
Automaation jatkuvan parantamisen myötä laserskannaushitsaustekniikan käyttö laajenee teollisuudessa. Esimerkiksi nopeasti nousevassa uuden energian ajoneuvoteollisuudessa se esittelee autonosien, tehoakkujen ja muiden komponenttien käsittelyn uutta muotoilua. Suurempi haaste olemassa olevalle ratkaisulle ja asettaa korkeammat vaatimukset mekaanisen varren käynnistys-pysäytystaajuudelle ja paikannustarkkuudelle hitsauksessa.
Kuinka saavuttaa nopea laserhitsaus suurelle monimutkaiselle pintakomponentille?Kuinka saavuttaa nopean polttovälin säädön eri työkorkeuksilla?Kaikista näistä on tullut vaikea hitsausprosessin päivitys.
Voimme päivittää laserskannaushitsausjärjestelmän laitteiston 2D-skannauspään dynaamiseksi 3D-tarkennusjärjestelmäksi, dynaamisen tarkennusjärjestelmän Z-suuntainen dynaaminen akseli voi toimia yhteistyössä XY-akselin kanssa. Kun työskentelyetäisyys muuttuu hitsausprosessin aikana, Z-suuntainen dynaaminen akseli liikkuu edestakaisin tarkennuksen kompensoimiseksi, se voi taata pisteen tarkennuksen johdonmukaisuuden koko työprosessissa ja toteuttaa nopean integroidun hitsauksen. laaja valikoima monimutkaisia pintaosia ja vähentää huomattavasti robottivarren paikannusaikaa ja tuotannon vaihetta.
Samanaikaisesti mekaanisen varren toistuvasta käynnistyksestä ja pysäytyksestä aiheutuvan paikannusvirheen vähentämiseksi eri korkeuksien nopea tarkennuksen säätö voidaan toteuttaa täydellisellä koordinoinnilla Z-suuntaisen dynaamisen akselin ja dynaamisen XY-akselin välillä. tarkennusjärjestelmä ja viimeistele hitsaustyöt. Tehokkuus on parantunut huomattavasti, tuotantolinjan automaatio on helppo saavuttaa.
Lue lisää FEELTEK TECHNOLOGY -kanavalta
Postitusaika: 23.9.2022