Lasersko zavarivanje jedna je od važnih tehnologija laserske obrade materijala od 1970-ih.
Sa stalnim razvojem tehnologije i padom cijena laserskih uređaja, sheme laserskog zavarivanja sve su više korištene u raznim industrijama.
Industrijske tvrtke kao što su HIGHYAG, TRUMPF uložile su napore u istraživanje i razvoj tehnologije i opreme za zavarivanje laserskim skeniranjem u skladu sa zahtjevima procesa i postigle su učinkovita rješenja postrojenja za zavarivanje laserskim skeniranjem.
U usporedbi s tradicionalnom tehnologijom zavarivanja, točnije i učinkovitije prednosti zavarivanja laserskim skeniranjem u potpunosti su provjerene.
U međuvremenu, industrijski stručnjaci nastavljaju poboljšavati tehnologiju primjene laserskog zavarivanja, kako bi promovirali korištenje ovog procesa u više industrija.
Uobičajen skup sustava za zavarivanje laserskim skeniranjem sastoji se od pet osnovnih modula: laserski uređaj, QBH kolimacija, CCD nadzor, glava za skeniranje i f-theta leća.
U ranoj fazi, rješenje za lasersko zavarivanje uglavnom je koristilo 2D glavu za skeniranje u kombinaciji s mehaničkom rukom, koristeći fleksibilno kretanje mehaničke ruke s višestrukim stupnjevima slobode za realizaciju svih točkastih zavarivanja u području strojne obrade na fiksnoj žarišnoj duljini. Ovo je rješenje naširoko primijenjeno u masovnoj proizvodnji automobilskih karoserija i rezervnih dijelova kako bi se postigla manja težina automobila.
Sa stalnim poboljšanjem automatizacije, upotreba tehnologije laserskog skeniranja zavarivanja postaje sve opsežnija u industriji. Na primjer, u brzo rastućoj industriji novih energetskih vozila, novi dizajn autodijelova, baterija i obrada drugih komponenti predstavlja veći izazov postojećem rješenju i postavlja veće zahtjeve za učestalost start-stop i točnost pozicioniranja mehaničke ruke u zavarivanju.
Kako postići lasersko zavarivanje velike brzine na velikoj složenoj površinskoj komponenti? Kako postići brzu prilagodbu žarišne duljine pod različitim radnim visinama? Sve je to postalo teško nadogradnju procesa zavarivanja.
Možemo nadograditi 2D glavu za skeniranje u opremi sustava za lasersko skeniranje zavarivanja u 3D sustav dinamičkog fokusa, dinamička os Z-smjera sustava dinamičkog fokusa može surađivati zajedno s XY osi. Kako se radna udaljenost mijenja tijekom procesa zavarivanja, dinamička os Z-smjera pomiče se naprijed-natrag kako bi napravila kompenzaciju fokusa, može jamčiti dosljednost fokusa točke u cijelom radnom procesu i ostvariti integrirano zavarivanje velike brzine veliki raspon složenih površinskih dijelova i uvelike smanjiti vrijeme pozicioniranja robotske ruke i vrijeme koraka u proizvodnji.
U isto vrijeme, kako bi se smanjila pogreška pozicioniranja uzrokovana čestim pokretanjem i zaustavljanjem mehaničke ruke, brzo podešavanje fokusa različitih visina može se ostvariti kroz potpunu koordinaciju između dinamičke osi Z-smjera i XY osi dinamičke fokusirati sustav i završiti zavarivanje. Učinkovitost je znatno poboljšana, lako se postiže automatizacija proizvodne linije.
Saznajte više na kanalu FEELTEK TECHNOLOGY
Vrijeme objave: 23. rujna 2022