Con lo sviluppo di processi innovativi del settore automobilistico, sono sempre più numerose le soluzioni di marcatura e taglio laser applicate nella catena industriale a monte e a valle del settore automobilistico. Tra questi processi, la testa di scansione 3D (sistema di messa a fuoco dinamica) ha ottenuto il suo vantaggio nella lavorazione di componenti automobilistici, come la marcatura di campi di grandi dimensioni, la marcatura di superfici irregolari su diversi accessori automobilistici. L'applicazione del processo laser è stata riconosciuta dal mercato.
Vantaggio della lavorazione laser 3D nell'industria automobilistica
* Nessun danno sulla materia prima dei componenti
* La modifica del progetto di elaborazione è flessibile, modifica grafica complessa, molteplici opzioni di lunghezza d'onda.
* A causa delle grandi dimensioni e della superficie irregolare dei componenti automobilistici in diverse parti, la tradizionale marcatura laser non può soddisfare queste richieste di processo. Pertanto, il sistema di messa a fuoco dinamica 3D contribuisce con grandi sforzi a questo processo, può raggiungere un campo di lavoro da 100*100 mm a 1200*1200 mm, la maggior parte dei componenti può essere finita contemporaneamente con alta velocità ed efficienza.
Richiesta di processo nell'industria automobilistica
* Il processo laser non può danneggiare la materia prima
* Il tempo di lavoro previsto dei diversi componenti
* Ampio campo di lavoro, lavoro in una sola fase.
* Richiesta di lavorazione: l'effetto di trasmissione della luce è uniforme sull'area di lavoro dei componenti, senza grana di fondo.
Configurazione della soluzione di processo
Software: marcatura di campi di grandi dimensioni LenMark_3D
Lunghezza d'onda: dispositivo laser a fibra o UV in base alla richiesta di processo
Sistema di messa a fuoco dinamica:
Seriale in fibra: F20Pro/F30Pro
Serie UV: U10Pro/U20Pro
Condivisione dei casi 1
Componente auto: interni automobilistici
Dispositivo laser: laser seriale SPI G4
Sistema di messa a fuoco dinamica: testa di scansione 3D FEELTEK F20Pro
Punti chiave:
1. Campo di lavoro 500*500*60 mm, è necessario assicurarsi che la qualità del punto sia uniforme sul campo di lavoro complessivo senza differenze visibili.
2. Il bordo dell'angolo di 90° richiede un contrassegno, è necessario applicare la funzione di connessione di file multipli.
3. La posizione della linea nel grafico dovrebbe essere costituita dal componente, la richiesta porta la difficoltà nel test di regolazione.
Dimostrazione dello sforzo lavorativo:
Condivisione dei casi 2
Componente automatico: fanale posteriore automobilistico
Dispositivo laser: laser seriale SPI G4
Sistema di messa a fuoco dinamica: FEELTEK F20Pro
Punti chiave:
1. Campo di lavoro 400*400*80 mm, la profondità della superficie è ampia.
2. Il materiale della superficie della luce è sensibile al laser, quindi è necessario garantire la precisione del punto focale sulla marcatura della superficie 3D, altrimenti il materiale della superficie non può essere rimosso chiaramente.
Raccomandazione generale sull'applicazione laser per componenti automobilistici
1. Questo processo presenta requisiti elevati in termini di configurazione e prestazioni della testina di scansione. I requisiti relativi alla dimensione dello spot della testina di scansione, alla precisione, alla precisione della posizione e alla deriva della temperatura sono di standard elevato. Suggeriamo FEELTEK Pro. Versione per garantire stabilità di lavoro.
2. La regolazione complessiva del processo (calibrazione, posizione, trattamento delle immagini, ecc.) è complessa, pertanto questa soluzione solleva una richiesta elevata per gli integratori di macchine, gli integratori devono avere familiarità con un ampio campo e i processi di lavorazione laser di superficie 3D.
3. La verniciatura sulla superficie del componente è critica, si suggerisce di controllare l'errore di spessore della verniciatura entro 10μm, altrimenti il risultato del lavoro (marcatura laser per rimuovere la verniciatura) potrebbe non essere rimosso completamente.
Orario di pubblicazione: 15 luglio 2021