レーザー溶接は、1970 年代以来重要なレーザー材料加工技術の 1 つです。
技術の継続的な成熟とレーザー装置の価格低下により、レーザー溶接スキームはさまざまな業界でより広く使用されるようになりました。
HIGHYAG、TRUMPFなどの産業企業は、プロセス要件に応じたレーザースキャン溶接技術と装置の研究開発に力を入れ、効率的なレーザースキャン溶接プラントソリューションを実現しました。
従来の溶接技術と比較して、レーザースキャニング溶接のより正確でより効率的な利点が十分に検証されています。
その間、産業の専門家は、より多くの産業でこのプロセスの使用を促進するために、レーザー溶接応用技術の改良を続けています。
レーザー スキャニング溶接システムの一般的なセットは、レーザー デバイス、QBH コリメーション、CCD モニタリング、スキャン ヘッド、および f-θ レンズの 5 つのコア モジュールで構成されます。
初期段階では、レーザー溶接ソリューションは主に機械アームと組み合わせた 2D スキャン ヘッドを使用し、複数の自由度を持つ機械アームの柔軟な動きを利用して、固定焦点距離での加工領域内のすべての点溶接を実現していました。このソリューションは、自動車の軽量化を実現するために、自動車の車体や交換部品の量産に広く適用されています。
オートメーションの継続的な改善に伴い、レーザースキャン溶接技術の使用は業界でさらに広範囲になってきています。たとえば、急速に台頭している新エネルギー自動車業界では、自動車部品、動力バッテリー、その他のコンポーネントの加工の新しい設計が行われています。これは既存のソリューションに対する大きな挑戦であり、溶接における機械アームの起動停止周波数と位置決め精度に対するより高い要件を提示します。
大きく複雑な表面コンポーネント上で高速レーザー溶接を実現するにはどうすればよいですか?さまざまな作業高さで焦点距離を迅速に調整するにはどうすればよいですか?これらすべてが、溶接プロセスのアップグレードが困難になっています。
レーザースキャニング溶接システム機器の2Dスキャンヘッドを3Dダイナミックフォーカスシステムにアップグレードできます。ダイナミックフォーカスシステムのZ方向ダイナミック軸はXY軸と連携できます。溶接プロセス中に作動距離が変化すると、Z方向の動的軸が前後に移動して焦点補償を行い、作業プロセス全体でスポット焦点の一貫性を保証し、高速統合溶接を実現します。広範囲にわたる複雑な表面部品に対応し、ロボット アームの位置決め時間と生産時のステップ時間を大幅に短縮します。
同時に、メカニカルアームの頻繁な起動と停止によって引き起こされる位置決め誤差を減らすために、Z方向の動的軸と動的アームのXY軸の間の完全な調整を通じて、異なる高さの迅速な焦点調整を実現できます。フォーカスシステムを使用して溶接作業を完了します。効率が大幅に向上し、生産ラインの自動化を簡単に実現できます。
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投稿日時: 2022 年 9 月 23 日