Ласерското заварување е една од важните технологии за обработка на ласерски материјали од 1970-тите.
Со континуираната зрелост на технологијата и падот на цената на ласерските уреди, шемите за ласерско заварување се пошироко користени во различни индустрии.
Индустриските компании како што се HIGHYAG, TRUMPF вложија напори за истражување и развој на технологија и опрема за заварување со ласерско скенирање според барањата на процесот и постигнаа ефикасни решенија за постројки за заварување со ласерско скенирање.
Во споредба со традиционалната технологија на заварување, попрецизните и поефикасните предности на заварувањето со ласерско скенирање се целосно потврдени.
Во меѓувреме, индустриските експерти продолжуваат да ја подобруваат технологијата за примена на ласерско заварување, за да ја промовираат употребата на овој процес во повеќе индустрии.
Вообичаениот сет на системи за заварување со ласерско скенирање се состои од пет основни модули: ласерски уред, QBH колимација, CCD мониторинг, глава за скенирање и f-theta леќа.
Во раната фаза, растворот за ласерско заварување главно користеше глава за 2D скенирање комбинирана со механичка рака, користејќи го флексибилното движење на механичката рака со повеќекратни степени на слобода за да се реализира целото точкаст заварување во областа за обработка на фиксна фокусна должина. Ова решение е широко применето во масовното производство на автомобилски тела и резервни делови за да се постигне автомобилска лесна тежина.
Со континуираното подобрување на автоматизацијата, употребата на технологијата за заварување со ласерско скенирање станува пообемна во индустријата. На пример, во брзо растечката индустрија на нови енергетски возила, новиот дизајн на автоделови, батерии за напојување и обработка на други компоненти, претставува поголем предизвик за постоечкото решение и поставува повисоки барања за фреквенцијата на старт-стоп и точноста на позиционирањето на механичката рака при заварување.
Како да се постигне брзо ласерско заварување на голема сложена површинска компонента?Како да се постигне брзо прилагодување на фокусната должина при различни работни висини? Сите овие станаа тешко надградување на процесот на заварување.
Можеме да ја надградиме главата за 2D скенирање во опремата на системот за заварување со ласерско скенирање на 3D динамичен систем за фокусирање, динамичката оска во насока Z на системот за динамичен фокус може да соработува заедно со оската XY. Како што се менува работното растојание за време на процесот на заварување, динамичката оска во насока Z се движи напред и назад за да се направи компензација на фокусот, може да гарантира конзистентност на фокусот на место во целиот работен процес и да го реализира интегрираното заварување со голема брзина на големиот асортиман на сложени површински делови и значително го намалува времето на позиционирање на роботската рака и времето на чекор во производството.
Во исто време, за да се намали грешката во позиционирањето предизвикана од честото палење и запирање на механичката рака, брзото прилагодување на фокусот на различни висини може да се реализира преку целосна координација помеѓу динамичката оска на насоката Z и оската XY на динамиката. систем за фокусирање и завршете ја работата за заварување.Ефикасноста е многу подобрена, лесна за постигнување автоматизација на производната линија.
Дознајте повеќе од каналот FEELTEK TECHNOLOGY
Време на објавување: 23-септември 2022 година