കരകൗശലവസ്തുക്കൾ, അച്ചുകൾ, പ്രത്യേക വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലേസർ കൊത്തുപണി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചില പ്രത്യേക ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, ഇതിന് CNC പ്രോസസ്സിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.
ലേസർ കൊത്തുപണിക്ക് കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ഇമേജുകൾ നേടാൻ കഴിയും. ഒരേ കോൺഫിഗറേഷനിൽ CNC-യേക്കാൾ കൂടുതലാണ് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത.
ഇന്ന്, ലേസർ കൊത്തുപണി എങ്ങനെ കൂടുതൽ കൃത്യതയുള്ളതാകാം എന്നതിനെക്കുറിച്ച് സംസാരിക്കാം.
കൊത്തുപണി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് 100 വാട്ടിൽ താഴെയുള്ള ഒരു പൾസ് ലേസർ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ശക്തിക്ക് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഉയർന്ന ഊർജ്ജം മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുകയും കൊത്തുപണി രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല.
കൂടാതെ, സ്കാൻ തലയുടെ കാലിബ്രേഷൻ കൃത്യത ലേസർ കൊത്തുപണി ഫലത്തിൽ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
ലേസർ കൊത്തുപണിയുടെ നടപടിക്രമം ഇതാണ്: സ്ലൈസ്, ലെയർ കനം സജ്ജമാക്കുക, തുടർന്ന് അവസാന ഘട്ടത്തിൽ വൃത്തിയാക്കുക.
FEELTEK-ന് നിയന്ത്രണം, സോഫ്റ്റ്‌വെയർ, സ്കാൻ ഹെഡ് എന്നിവയുടെ ഉടമസ്ഥാവകാശമുണ്ട്. ഒന്നിലധികം പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം, “ലേസർ ഓൺ ഡിലേ”, “ലേസർ ഓഫ് ഡിലേ” എന്നിവയുടെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ കണ്ടെത്തി.
ഫില്ലിംഗിൻ്റെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം 0.05MM-ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, കൊത്തിയെടുത്ത ചിത്രം കൂടുതൽ കൃത്യമായിരിക്കും. കൊത്തുപണി ഘട്ടത്തിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ, ഓരോ മൂന്ന് മുതൽ അഞ്ച് വരെ ലെയറുകളിലും ക്ലീൻ ഫംഗ്ഷൻ സജ്ജമാക്കുക.
ഈ പ്രത്യേക നുറുങ്ങുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റൽ കൊത്തുപണി പിശക് 0.05 മില്ലിമീറ്ററിനുള്ളിൽ ആയിരിക്കാം.
നിലവിൽ, പിച്ചള, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, എസ്ഐസി, സെറാമിക്സ്, വുഡ് എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഞങ്ങൾക്ക് ടെസ്റ്റുകൾ ഉണ്ട്.
പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ അവയുടെ കൂടെയുണ്ട്.
നിങ്ങളുടെ കൊത്തുപണി മെറ്റീരിയൽ എന്താണ്?
ഞങ്ങളുമായി ചർച്ച ചെയ്യാൻ സ്വാഗതം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-18-2021