लेझर स्कॅनहेड वेल्डिंगची कथा

लेझर वेल्डिंग हे 1970 च्या दशकापासून लेसर मटेरियल प्रोसेसिंग तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे.

तंत्रज्ञानाची सतत परिपक्वता आणि लेसर उपकरणांच्या किमतीत घट झाल्यामुळे, विविध उद्योगांमध्ये लेसर वेल्डिंग योजना अधिक प्रमाणात वापरल्या जात आहेत.

HIGHYAG, TRUMPF सारख्या औद्योगिक कंपन्यांनी लेझर स्कॅनिंग वेल्डिंग तंत्रज्ञान आणि उपकरणे यांच्या संशोधन आणि विकासासाठी प्रक्रियेच्या आवश्यकतेनुसार प्रयत्न केले आहेत आणि कार्यक्षम लेसर स्कॅनिंग वेल्डिंग प्लांट सोल्यूशन्स प्राप्त केले आहेत.

पारंपारिक वेल्डिंग तंत्रज्ञानाच्या तुलनेत, लेसर स्कॅनिंग वेल्डिंगचे अधिक अचूक आणि अधिक कार्यक्षम फायदे पूर्णपणे सत्यापित केले गेले आहेत.

दरम्यान, अधिक उद्योगांमध्ये या प्रक्रियेच्या वापरास प्रोत्साहन देण्यासाठी औद्योगिक तज्ञ लेझर वेल्डिंग ऍप्लिकेशन तंत्रज्ञानामध्ये सुधारणा करत आहेत.

लेसर स्कॅनिंग वेल्डिंग सिस्टमच्या सामान्य सेटमध्ये पाच कोर मॉड्यूल असतात: लेसर डिव्हाइस, क्यूबीएच कोलिमेशन, सीसीडी मॉनिटरिंग, स्कॅन हेड आणि एफ-थेटा लेन्स.

सुरुवातीच्या टप्प्यात, लेसर वेल्डिंग सोल्यूशनमध्ये मुख्यतः यांत्रिक हातासह एकत्रित 2D स्कॅन हेड वापरले जाते, यांत्रिक हाताच्या लवचिक हालचालीचा वापर करून अनेक अंशांच्या स्वातंत्र्यासह मशीनिंग क्षेत्रातील सर्व पॉइंट वेल्डिंग एका निश्चित फोकल लांबीवर लक्षात येते. ऑटोमोटिव्ह लाइटवेटिंग साध्य करण्यासाठी ऑटोमोबाईल बॉडी आणि स्पेअर पार्ट्सच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनामध्ये हे समाधान मोठ्या प्रमाणावर लागू केले गेले आहे.

ऑटोमेशनच्या सततच्या सुधारणेसह, लेझर स्कॅनिंग वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर उद्योगात अधिक व्यापक होत आहे. उदाहरणार्थ, वेगाने वाढणाऱ्या नवीन ऊर्जा वाहन उद्योगात, ऑटो पार्ट्स, पॉवर बॅटरी आणि इतर घटकांच्या प्रक्रियेचे नवीन डिझाइन, ते सादर करते. विद्यमान सोल्यूशनसाठी एक मोठे आव्हान आहे आणि वेल्डिंगमधील यांत्रिक हाताच्या स्टार्ट-स्टॉप वारंवारता आणि स्थिती अचूकतेसाठी उच्च आवश्यकता पुढे ठेवते.

मोठ्या कॉम्प्लेक्स पृष्ठभागाच्या घटकावर हाय-स्पीड लेसर वेल्डिंग कसे मिळवायचे? वेगवेगळ्या कामाच्या उंचीवर द्रुत फोकल लांबी समायोजित कसे करावे? या सर्व वेल्डिंग प्रक्रियेचे अपग्रेड कठीण झाले आहे.

आम्ही लेसर स्कॅनिंग वेल्डिंग सिस्टम उपकरणातील 2D स्कॅन हेड 3D डायनॅमिक फोकस सिस्टममध्ये अपग्रेड करू शकतो, डायनॅमिक फोकस सिस्टमचा Z-दिशा डायनॅमिक अक्ष XY अक्षाच्या संयोगाने सहकार्य करू शकतो. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान कार्यरत अंतर बदलत असताना, झेड-दिशा डायनॅमिक अक्ष फोकस भरपाई करण्यासाठी मागे-पुढे सरकतो, ते संपूर्ण कामकाजाच्या प्रक्रियेत स्पॉट फोकसच्या सुसंगततेची हमी देऊ शकते आणि हाय-स्पीड इंटिग्रेटेड वेल्डिंगची जाणीव करू शकते. पृष्ठभागाच्या जटिल भागांची मोठी श्रेणी, आणि रोबोटिक आर्मची पोझिशनिंग वेळ आणि उत्पादनातील पायरी वेळ मोठ्या प्रमाणात कमी करते.

त्याच वेळी, यांत्रिक हाताच्या वारंवार प्रारंभ आणि थांबण्यामुळे होणारी स्थिती त्रुटी कमी करण्यासाठी, Z-दिशा डायनॅमिक अक्ष आणि डायनॅमिकचा XY अक्ष यांच्यातील संपूर्ण समन्वयाद्वारे वेगवेगळ्या उंचीचे जलद फोकस समायोजन लक्षात येऊ शकते. फोकस सिस्टम, आणि वेल्डिंग कार्य पूर्ण करा. कार्यक्षमता अत्यंत सुधारली आहे, उत्पादन लाइन ऑटोमेशन प्राप्त करणे सोपे आहे.

FEELTEK TECHNOLOGY चॅनेलवरून अधिक जाणून घ्या