Lasersveising er en av de viktige lasermaterialebehandlingsteknologiene siden 1970-tallet.
Med den kontinuerlige modenheten til teknologi og prisnedgangen på laserenheter, har lasersveisesystemer blitt mer utbredt i ulike bransjer.
Industriselskaper som HIGHYAG,TRUMPF har satset på forskning og utvikling av laserskanningssveiseteknologi og utstyr i henhold til prosesskrav, og oppnådd effektive laserskanningsløsninger for sveiseanlegg.
Sammenlignet med tradisjonell sveiseteknologi har de mer nøyaktige og mer effektive fordelene ved laserskanningsveising blitt fullstendig verifisert.
I mellomtiden fortsetter industriekspertene å forbedre applikasjonsteknologien for lasersveising, for å fremme bruken av denne prosessen i flere bransjer.
Et vanlig sett med laserskanningssveisesystemer består av fem kjernemoduler: laserenhet, QBH-kollimering, CCD-overvåking, skannehode og f-theta-linse.
I det tidlige stadiet brukte lasersveiseløsningen hovedsakelig et 2D-skannehode kombinert med en mekanisk arm, ved å bruke den fleksible bevegelsen til den mekaniske armen med flere frihetsgrader for å realisere all punktsveising i maskineringsområdet med en fast brennvidde. Denne løsningen har blitt mye brukt i masseproduksjon av bilkarosserier og reservedeler for å oppnå lettvekt i biler.
Med den kontinuerlige forbedringen av automatisering, blir bruken av laserskanningssveiseteknologi mer omfattende i industrien. For eksempel, i den raskt voksende nye energibilindustrien, den nye designen av bildeler, strømbatterier og andre komponentbehandling, presenterer den en større utfordring til den eksisterende løsningen og stiller høyere krav til start-stopp-frekvensen og posisjoneringsnøyaktigheten til den mekaniske armen ved sveising.
Hvordan oppnå høyhastighets lasersveising på en stor kompleks overflatekomponent?Hvordan oppnår man rask brennviddejustering under ulike arbeidshøyder?Alle disse har blitt vanskelig oppgradering av sveiseprosessen.
Vi kan oppgradere 2D-skannehodet i laserskanningssveisesystemets utstyr til et 3D dynamisk fokussystem, Z-retningens dynamiske akse til det dynamiske fokussystemet kan samarbeide med XY-aksen. Ettersom arbeidsavstanden endres under sveiseprosessen, beveger den dynamiske aksen i Z-retningen seg frem og tilbake for å gjøre fokuskompensasjon, det kan garantere konsistensen av punktfokuset i hele arbeidsprosessen, og realisere høyhastighets integrert sveising av det store utvalget av komplekse overflatedeler, og reduserer robotarmens posisjoneringstid og trinntiden i produksjonen.
Samtidig, for å redusere posisjoneringsfeilen forårsaket av hyppig start og stopp av den mekaniske armen, kan den raske fokusjusteringen av forskjellige høyder realiseres gjennom fullstendig koordinering mellom Z-retningens dynamiske akse og XY-aksen til den dynamiske fokussystem, og fullføre sveisearbeidet. Effektiviteten har blitt sterkt forbedret, lett å oppnå produksjonslinjeautomatisering.
Finn ut mer fra FEELTEK TECHNOLOGY-kanalen
Innleggstid: 23. september 2022