වීදුරු වලට පෙළ, ලාංඡන හෝ පින්තූර එකතු කිරීම එහි අස්ථාවරත්වය හේතුවෙන් අභියෝගාත්මක ලේසර් ක්‍රියාවලියක් විය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, පෞද්ගලීකරණය කළ අයිතම සඳහා වඩා හොඳ කැටයම් බලපෑම් සාක්ෂාත් කර ගැනීමේ වැදගත්කම අපි තේරුම් ගනිමු.
පාරිභෝගිකයා සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමෙන් පසුව, FEELTEK ඉංජිනේරුවන් ඉහත අවශ්‍යතා සපුරාලන ශක්‍ය විසඳුමක් යෝජනා කරයි:
ක්රියාවලි බලපෑම් සහ විශ්ලේෂණය:
1. සත්‍ය ගැලපුම් ක්රියාවලියේදී, ආකෘති තේරීම ඉතා විශාල නොවිය යුතුය.
2. සලකුණු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී ප්රක්ෂේපණ කාර්යය භාවිතා කරන්න. ප්රක්ෂේපණ ශ්‍රිතය යම් ප්‍රමාණයකට ප්‍රමාණය වෙනස් කරනු ඇත, නමුත් දෘශ්‍ය ගුණය වඩා හොඳ වනු ඇත.
3.ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා, සමහර අවස්ථාවලදී 3W බලය ප්‍රමාණවත් නොවන බැවින් ලේසර් බලය 5W-8W අතර පරාසයකට වැඩි කිරීමට උත්සාහ කරන්න.මෙම බලය වැඩිවීම පුළුල් පරාසයක වීදුරු ද්රව්ය මත අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීමට අපට හැකි වනු ඇත. අතිරේකව, ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය කාලය පිරිවිතර මත පදනම්ව වෙනස් වනු ඇත, වැඩි බලයක් ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වේගයෙන් නිම කිරීමට හේතු වේ.
4. 3D ගතික නාභිගත කිරීමේ පද්ධතිය වක්‍ර පෘෂ්ඨ මත Z-දිශාව නිවැරදි කිරීම සිදු කරන විට, වක්‍ර මතුපිට සලකුණු කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීම සඳහා තවත් ස්ථර භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
5. සැබෑ ලේසර් බලය අනුව අනුරූප පිරවුම් ඝනත්වය තෝරන්න. පිරවුම් ඝනත්වය ඉතා ඝන නොවිය යුතු බව නිර්දේශ කරනු ලැබේ (සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සහ දුර්වල මුද්රණ බලපෑමට බලපායි)
පසු කාලය: අප්‍රේල්-15-2024