Ласерско заваривање је једна од важних технологија ласерске обраде материјала од 1970-их.
Уз континуирану зрелост технологије и пад цена ласерских уређаја, шеме ласерског заваривања су се све више користиле у различитим индустријама.
Индустријске компаније као што су ХИГХИАГ, ТРУМПФ уложиле су напоре у истраживање и развој технологије и опреме за заваривање ласерским скенирањем у складу са захтевима процеса и постигле ефикасна решења постројења за ласерско скенирање заваривања.
У поређењу са традиционалном технологијом заваривања, тачније и ефикасније предности заваривања ласерским скенирањем су у потпуности потврђене.
У међувремену, индустријски стручњаци настављају да унапређују технологију примене ласерског заваривања, како би промовисали употребу овог процеса у више индустрија.
Уобичајени сет система за заваривање ласерским скенирањем састоји се од пет основних модула: ласерски уређај, КБХ колимација, ЦЦД надзор, глава за скенирање и ф-тета сочиво.
У раној фази, решење за ласерско заваривање је углавном користило 2Д главу за скенирање у комбинацији са механичком руком, користећи флексибилно кретање механичке руке са више степени слободе да би се реализовало све тачкасто заваривање у области обраде на фиксној жижној даљини. Ово решење је широко примењено у масовној производњи каросерија и резервних делова за постизање лаке тежине аутомобила.
Уз континуирано унапређење аутоматизације, употреба технологије заваривања ласерским скенирањем постаје све екстензивнија у индустрији. На пример, у брзо растућој индустрији нових енергетских возила, нови дизајн ауто делова, батерија за напајање и других компоненти за обраду, представља већи изазов постојећем решењу и поставља веће захтеве за старт-стоп фреквенцију и тачност позиционирања механичке руке у заваривању.
Како постићи ласерско заваривање велике брзине на великој сложеној површинској компоненти? Како постићи брзо подешавање жижне даљине под различитим радним висинама? Све ово је постало тешко надоградити процес заваривања.
Можемо надоградити 2Д главу за скенирање у опреми система за заваривање ласерским скенирањем на 3Д систем динамичког фокуса, динамичка оса З-смера система динамичког фокуса може да сарађује у комбинацији са КСИ осом. Како се радна удаљеност мења током процеса заваривања, динамичка оса у правцу З се помера напред-назад да би направила компензацију фокуса, може гарантовати конзистентност фокуса тачке у целом радном процесу и остварити интегрисано заваривање велике брзине велики распон сложених површинских делова, и значајно смањују време позиционирања роботске руке и време корака у производњи.
Истовремено, да би се смањила грешка позиционирања узрокована честим стартовањем и заустављањем механичке руке, брзо подешавање фокуса различитих висина може се реализовати кроз потпуну координацију између динамичке осе у З-смеру и КСИ осе динамике. систем фокусирања, и завршити радове заваривања. Ефикасност је веома побољшана, лако се постиже аутоматизација производне линије.
Сазнајте више на каналу ФЕЕЛТЕК ТЕЦХНОЛОГИ
Време поста: 23.09.2022