గాజుకు టెక్స్ట్, లోగోలు లేదా చిత్రాలను జోడించడం అనేది దాని దుర్బలత్వం కారణంగా ఒక సవాలుగా ఉండే లేజర్ ప్రక్రియ. అయినప్పటికీ, వ్యక్తిగతీకరించిన అంశాల కోసం మెరుగైన చెక్కడం ప్రభావాలను సాధించడం యొక్క ప్రాముఖ్యతను మేము అర్థం చేసుకున్నాము.
కస్టమర్‌తో పరస్పర చర్య తర్వాత, FEELTEK ఇంజనీర్లు పైన పేర్కొన్న అవసరాలకు అనుగుణంగా సాధ్యమయ్యే పరిష్కారాన్ని ప్రతిపాదించారు:
ప్రక్రియ ప్రభావాలు మరియు విశ్లేషణ:
1. అసలు సర్దుబాటు ప్రక్రియలో, ఫార్మాట్ ఎంపిక చాలా పెద్దదిగా ఉండకూడదు.
2. మార్కింగ్ ప్రక్రియలో ప్రొజెక్షన్ ఫంక్షన్ ఉపయోగించండి. ప్రొజెక్షన్ ఫంక్షన్ కొంత మేరకు పరిమాణాన్ని మారుస్తుంది, అయితే దృశ్య నాణ్యత మెరుగ్గా ఉంటుంది.
3.సరైన ఫలితాలను నిర్ధారించడానికి, కొన్ని సందర్భాల్లో 3W పవర్ సరిపోదు కాబట్టి లేజర్ శక్తిని 5W-8W మధ్య పరిధికి పెంచడానికి ప్రయత్నించండి.ఈ శక్తి పెరుగుదల విస్తృత శ్రేణి గాజు పదార్థాలపై కావలసిన ప్రభావాన్ని సాధించేలా చేస్తుంది. అదనంగా, ప్రక్రియకు అవసరమైన సమయం స్పెసిఫికేషన్‌ల ఆధారంగా మారుతుంది, అధిక శక్తితో వేగంగా పూర్తవుతుంది.
4. 3D డైనమిక్ ఫోకసింగ్ సిస్టమ్ వక్ర ఉపరితలాలపై Z- దిశ దిద్దుబాటును చేసినప్పుడు, వక్ర ఉపరితల మార్కింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి మరిన్ని లేయర్‌లను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
5. వాస్తవ లేజర్ శక్తి ప్రకారం సంబంధిత పూరక సాంద్రతను ఎంచుకోండి. ఫిల్లింగ్ సాంద్రత చాలా దట్టంగా ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది (మరియు సామర్థ్యం మరియు పేలవమైన ముద్రణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది)
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-15-2024