వివిధ ఆటోమోటివ్ భాగాల పాత్రల కారణంగా, వాటి లేజర్ ప్రక్రియను 2D మరియు 3D లేజర్ ప్రాసెసింగ్‌లుగా విభజించవచ్చు.
పని తర్కం వర్క్‌పీస్‌కి లేజర్ ఎచింగ్ ద్వారా ఆకృతి, కాంతి ప్రసారం మరియు ఇతర ప్రభావాలను సాధించడం.
ప్రారంభ సంవత్సరాల్లో, f-తీటా లెన్స్‌తో కూడిన 2D స్కాన్ హెడ్, కీ బటన్‌లు మరియు డ్యాష్‌బోర్డ్‌ల వంటి ఫ్లాట్ చిన్న ముక్కలపై పని చేయగలదు, అలాంటి పని సులభం మరియు క్రమాంకనం పని వేగంగా ఉంటుంది.
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, వినియోగ అప్‌గ్రేడ్ ధోరణిలో, సౌలభ్యం ఆటోమోటివ్ ఎంపికలో మొదటి అంశంగా మారింది మరియు ఆటోమోటివ్ ఉపకరణాలు కూడా పెద్ద పరిమాణం మరియు ప్రత్యేక వక్ర ఉపరితల అభివృద్ధికి మరింత వ్యక్తిగతీకరించబడుతున్నాయి, కాబట్టి 3D లేజర్ ప్రాసెసింగ్ వర్తింపజేయడం ప్రారంభమైంది. ఆటోమోటివ్ ఉపకరణాల తయారీలో.
3D లేజర్ ప్రక్రియ అనేది లేజర్ మరియు 3D డైనమిక్ ఫోకసింగ్ సిస్టమ్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించడం ద్వారా, పెద్ద పరిమాణం మరియు క్రమరహిత ఉపరితలాల ప్రాసెసింగ్‌లో, 3D డైనమిక్ ఫోకస్ సిస్టమ్ యొక్క Z అక్షం ఫోకల్ పొడవును భర్తీ చేయడానికి వెనుకకు మరియు ముందుకు తరలించడానికి అనువైనది, ఇది పరిమితం కాదు. f-theta లెన్స్ ద్వారా. ఇది పెద్ద ముక్కలు మరియు క్రమరహిత ఉపరితలాలపై వన్-టైమ్ ప్రాసెసింగ్‌ను సాధించడానికి ఎంపిక కోసం వివిధ ఎపర్చరు పరిమాణాలు మరియు పని ఫీల్డ్‌లను కలిగి ఉంటుంది.
3D లేజర్ ప్రాసెసింగ్ లైట్లు, బంపర్‌లు, లోపల మరియు వెలుపల పెద్ద అలంకరణ ప్యానెల్‌లు, సెంట్రల్ కంట్రోల్ ప్యానెల్‌లు, హబ్ మొదలైన వాటిలో విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.
ఆటోమోటివ్ భాగాలలో 2D మరియు 3D లేజర్ ప్రాసెసింగ్ మధ్య వ్యత్యాసాన్ని సంగ్రహిద్దాం.
పోస్ట్ సమయం: అక్టోబర్-12-2022