Лазерне зварювання є однією з важливих технологій лазерної обробки матеріалів з 1970-х років.
З постійним розвитком технологій і падінням цін на лазерні пристрої схеми лазерного зварювання стали ширше використовуватися в різних галузях промисловості.
Промислові компанії, такі як HIGHYAG, TRUMPF, доклали зусиль у дослідження та розробку технології та обладнання для лазерного сканування зварювання відповідно до вимог процесу та досягли ефективних рішень для зварювальних установок із лазерним скануванням.
Порівняно з традиційною технологією зварювання, точніші та ефективніші переваги лазерного скануючого зварювання були повністю перевірені.
Тим часом промислові експерти продовжують вдосконалювати технологію застосування лазерного зварювання, щоб сприяти використанню цього процесу в більшій кількості галузей.
Загальний набір зварювальних систем із лазерним скануванням складається з п’яти основних модулів: лазерного пристрою, колімації QBH, моніторингу ПЗС, скануючої головки та f-тета-лінзи.
На ранній стадії рішення для лазерного зварювання в основному використовувало 2D скануючу головку в поєднанні з механічною рукою, використовуючи гнучке переміщення механічної руки з кількома ступенями свободи для реалізації всіх точкових зварювальних робіт у зоні обробки при фіксованій фокусній відстані. Це рішення широко застосовувалося в масовому виробництві автомобільних кузовів і запасних частин для досягнення автомобільної легкої ваги.
З безперервним удосконаленням автоматизації використання технології лазерного сканування зварювання стає все більш широким у промисловості. Наприклад, у швидко зростаючій індустрії нових енергетичних транспортних засобів, новий дизайн автозапчастин, акумуляторних батарей та обробки інших компонентів, він представляє є більшим викликом існуючому рішенню та висуває вищі вимоги до частоти пусків і зупинок і точності позиціонування механічної руки під час зварювання.
Як досягти високошвидкісного лазерного зварювання на великому складному поверхневому компоненті? Як досягти швидкого регулювання фокусної відстані під різними робочими висотами? Усе це стало складним процесом оновлення процесу зварювання.
Ми можемо оновити 2D скануючу головку в обладнанні системи лазерного сканування зварювальної системи до 3D системи динамічного фокусування, динамічна вісь Z-напрямку системи динамічного фокусування може співпрацювати разом з віссю XY. Оскільки робоча відстань змінюється під час процесу зварювання, динамічна вісь Z-напрямку рухається вперед і назад, щоб компенсувати фокус, це може гарантувати узгодженість точкового фокусу в усьому робочому процесі та реалізувати високошвидкісне інтегроване зварювання великий діапазон складних поверхневих деталей і значно скорочує час позиціонування роботизованої руки та час кроку у виробництві.
У той же час, щоб зменшити помилку позиціонування, спричинену частим запуском і зупинкою механічної руки, швидке регулювання фокуса різних висот може бути реалізовано за допомогою повної координації між динамічною віссю Z та віссю XY динамічної системи. система фокусування та завершення зварювальних робіт. Ефективність значно покращилася, легко досягти автоматизації виробничої лінії.
Дізнайтеся більше на каналі FEELTEK TECHNOLOGY
Час публікації: 23 вересня 2022 р