Với sự phát triển quy trình đổi mới của ngành công nghiệp ô tô, giải pháp đánh dấu và cắt laze ngày càng được ứng dụng trong chuỗi công nghiệp thượng nguồn và hạ nguồn ô tô. Trong số các quy trình này, đầu quét 3D (hệ thống lấy nét động) đã đạt được lợi thế trong xử lý linh kiện ô tô, chẳng hạn như đánh dấu trường lớn, đánh dấu bề mặt không đều trên các phụ kiện Ô tô khác nhau. Việc ứng dụng quy trình laser đã được thị trường công nhận.
Ưu điểm của xử lý laser 3D trong ngành ô tô
* Không có thiệt hại về nguyên liệu thô
* Xử lý sửa đổi thiết kế linh hoạt, chỉnh sửa đồ họa phức tạp, nhiều tùy chọn bước sóng.
* Do kích thước lớn và bề mặt không đều của các bộ phận ô tô ở các bộ phận khác nhau, việc đánh dấu bằng laser truyền thống không thể đáp ứng được các yêu cầu quy trình này. Do đó, hệ thống lấy nét động 3D đóng góp rất nhiều nỗ lực cho quá trình này, nó có thể đạt được trường làm việc 100 * 100 mm đến 1200 * 1200 mm, hầu hết các thành phần có thể được hoàn thành cùng một lúc với tốc độ và hiệu quả cao.
Yêu cầu quy trình trong ngành ô tô
* Quá trình laser không thể làm hỏng nguyên liệu thô
* Thời gian làm việc mục tiêu của các thành phần khác nhau
* Lĩnh vực làm việc rộng lớn, công việc một bước.
* Yêu cầu xử lý: hiệu ứng truyền ánh sáng đồng đều trên vùng làm việc của các bộ phận, không có hiện tượng nhiễu đáy.
Cấu hình giải pháp quy trình
Phần mềm: LenMark_3D đánh dấu trường lớn
Bước sóng: Thiết bị laser sợi quang hoặc UV phù hợp với yêu cầu quy trình
Hệ thống lấy nét động:
Sợi nối tiếp: F20Pro/F30Pro
UV nối tiếp: U10Pro/U20Pro
Chia sẻ trường hợp 1
Linh kiện ô tô: Nội thất ô tô
Thiết bị laser: Laser nối tiếp SPI G4
Hệ thống lấy nét động: Đầu quét 3D FEELTEK F20Pro
Những điểm chính:
1. Trường làm việc 500 * 500 * 60mm, cần đảm bảo chất lượng điểm đồng nhất trên toàn bộ trường làm việc mà không có sự khác biệt rõ ràng.
2. Cạnh góc 90° yêu cầu đánh dấu, cần áp dụng nhiều chức năng kết nối tệp.
3. Vị trí đường trong đồ họa phải bao gồm thành phần, yêu cầu gây khó khăn cho việc kiểm tra điều chỉnh.
Nỗ lực làm việc thể hiện:
Chia sẻ trường hợp 2
Linh kiện ô tô: Đèn hậu ô tô
Thiết bị laser: Laser nối tiếp SPI G4
Hệ thống lấy nét động: FEELTEK F20Pro
Những điểm chính:
1. Trường làm việc 400 * 400 * 80mm, độ sâu bề mặt lớn.
2. Vật liệu bề mặt của ánh sáng rất nhạy cảm với tia laser nên cần đảm bảo độ chính xác của tiêu điểm khi đánh dấu bề mặt 3D, nếu không, vật liệu bề mặt không thể được loại bỏ rõ ràng.
Khuyến nghị chung về ứng dụng laser linh kiện ô tô
1. Quá trình này có yêu cầu cao về cấu hình và hiệu suất đầu quét. Yêu cầu về kích thước điểm đầu quét, độ chính xác, độ chính xác vị trí, độ lệch nhiệt độ là tiêu chuẩn cao. Chúng tôi đề xuất FEELTEK Pro. Phiên bản đảm bảo sự ổn định trong công việc.
2. Việc điều chỉnh quy trình tổng thể (hiệu chuẩn, vị trí, xử lý hình ảnh, v.v.) rất phức tạp. Do đó, giải pháp này đặt ra yêu cầu cao đối với các nhà tích hợp máy, các nhà tích hợp cần phải làm quen với quy trình làm việc bằng laser bề mặt 3D và trường lớn.
3. Lớp sơn trên bề mặt linh kiện rất quan trọng, nên kiểm soát sai số độ dày lớp sơn của nó trong phạm vi 10μm, nếu không, kết quả công việc (đánh dấu bằng laser để loại bỏ lớp sơn) có thể không được loại bỏ hoàn toàn.
Thời gian đăng: 15-07-2021