Hàn laser là một trong những công nghệ xử lý vật liệu laser quan trọng từ những năm 1970.
Với sự trưởng thành không ngừng của công nghệ và giá thành của các thiết bị laser ngày càng giảm, các phương pháp hàn laser đã được sử dụng rộng rãi hơn trong các ngành công nghiệp khác nhau.
Các công ty công nghiệp như HIGHYAG,TRUMPF đã nỗ lực nghiên cứu và phát triển công nghệ và thiết bị hàn quét laser theo yêu cầu của quy trình và đạt được các giải pháp nhà máy hàn quét laser hiệu quả.
So với công nghệ hàn truyền thống, ưu điểm chính xác hơn và hiệu quả hơn của hàn quét laser đã được kiểm chứng đầy đủ.
Trong khi đó, các chuyên gia công nghiệp tiếp tục cải tiến công nghệ ứng dụng hàn laser, nhằm thúc đẩy việc sử dụng quy trình này trong nhiều ngành công nghiệp hơn.
Một bộ hệ thống hàn quét laser phổ biến bao gồm năm mô-đun cốt lõi: thiết bị laser, chuẩn trực QBH, giám sát CCD, đầu quét và thấu kính f-theta.
Ở giai đoạn đầu, giải pháp hàn laser chủ yếu sử dụng đầu quét 2D kết hợp với cánh tay cơ khí, sử dụng chuyển động linh hoạt của cánh tay cơ khí với nhiều bậc tự do để hiện thực hóa tất cả các điểm hàn trong vùng gia công ở một tiêu cự cố định. Giải pháp này đã được áp dụng rộng rãi trong sản xuất hàng loạt thân xe và phụ tùng ô tô nhằm đạt được trọng lượng nhẹ cho ô tô.
Với sự cải tiến liên tục của tự động hóa, việc sử dụng công nghệ hàn quét laser ngày càng trở nên rộng rãi hơn trong ngành. Ví dụ, trong ngành công nghiệp xe năng lượng mới đang phát triển nhanh chóng, thiết kế mới của phụ tùng ô tô, pin điện và xử lý các thành phần khác, nó trình bày một thách thức lớn hơn đối với giải pháp hiện có và đặt ra các yêu cầu cao hơn về tần số khởi động-dừng và độ chính xác định vị của cánh tay cơ khí trong hàn.
Làm thế nào để đạt được khả năng hàn laser tốc độ cao trên một bộ phận có bề mặt phức tạp lớn? Làm thế nào để đạt được sự điều chỉnh tiêu cự nhanh chóng dưới các độ cao làm việc khác nhau? Tất cả những điều này đã trở thành việc nâng cấp quá trình hàn khó khăn.
Chúng ta có thể nâng cấp đầu quét 2D trong thiết bị hệ thống hàn quét laser lên hệ thống lấy nét động 3D, trục động hướng Z của hệ thống lấy nét động có thể hợp tác cùng với trục XY. Khi khoảng cách làm việc thay đổi trong quá trình hàn, trục động hướng Z di chuyển qua lại để bù tiêu điểm, nó có thể đảm bảo tính nhất quán của tiêu điểm điểm trong toàn bộ quá trình làm việc và thực hiện hàn tích hợp tốc độ cao của phạm vi rộng lớn của các bộ phận bề mặt phức tạp và giảm đáng kể thời gian định vị của cánh tay robot và thời gian từng bước trong sản xuất.
Đồng thời, để giảm lỗi định vị do cánh tay cơ khí khởi động và dừng thường xuyên, việc điều chỉnh lấy nét nhanh ở các độ cao khác nhau có thể được thực hiện thông qua sự phối hợp hoàn chỉnh giữa trục động hướng Z và trục XY của động. hệ thống tập trung và hoàn thành công việc hàn. Hiệu quả đã được cải thiện cao, dễ dàng đạt được tự động hóa dây chuyền sản xuất.
Biết thêm từ kênh CÔNG NGHỆ FEELTEK
Thời gian đăng: 23-09-2022